由于刀具應(yīng)用的復(fù)雜性,磨削中心需要根據(jù)被刀具修磨的失效形式及時調(diào)整磨削方案,跟蹤刀具的使用效果。一個工具打磨中心一定要不斷總結(jié)經(jīng)驗,才能把工具打磨得更好!這里從刀具材料、磨削設(shè)備、檢測設(shè)備等硬件、磨削標準、磨削力學(xué)等角度提出了刀具修磨中不可忽視的幾個問題。
硬質(zhì)合金刀具數(shù)控加工對刀具的特殊要求:為了提高數(shù)控機床的使用效率,數(shù)控加工對刀具有著更高、更嚴格的要求。一、足夠的強度與剛度現(xiàn)代數(shù)控機床具有高速、 大動力、高剛度的性能,這就要求刀具具備高速切削與強力切削的性能,滿足粗、精加工的要求
隨著工業(yè)科技的發(fā)展,非標刀具的使用范圍不斷地擴大,非標刀具在使用時,刀具無需調(diào)整,操作簡單,加工安全;可實現(xiàn)粗鉆,擴和孔加工一體。非標刀具是指適用于對零件進行完全切削或部分切削的刀具,是基于已經(jīng)得到驗證的標準概念,它可能是配有多個標準刀片的刀柄
數(shù)控刀具修磨需要注意什么?數(shù)控刀具修磨大多采用拉簧夾夾緊的方法,使用時處于懸臂狀態(tài),在銑削過程中,有時立銑刀可能會逐漸伸出刀柄,甚至完全脫落,導(dǎo)致工件失效
高速鋼工具和硬質(zhì)合金刀具有什么區(qū)別?下面我們就一起來了解一下他們之間的一些區(qū)別吧。高速鋼刀具有較好的強度和韌性,而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性而更勝一籌。
在機械加工中, 良好的紅硬性和高的耐磨性對于提高刀具的使用壽命是很重要。為提高刀具的使用壽命, 人們采用了多種技術(shù)措施, 其中深冷處理已在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用, 取得了可喜的效果。國外較早采用深冷處理提高高速鋼刀具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入標準; 美、日、英、澳大利亞等國通過研究人員的大量試驗研究